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三大方法避免電解槽大量產生碳渣

三大方法避免電解槽大量產生碳渣

 一、無下棱抗衝刷陽極炭塊

 

  停槽後細心觀察前兩天換上的新極,可以發現新極基本不導電,但下棱卻由直角變成了圓弧狀,這說明此時的圓弧角形成的主要原因是由電解質衝刷而成。無下棱碳塊是將碳塊的側麵與底麵的過渡角由90度改造成倒角狀或圓弧狀。用來來減少無用下棱變成碳渣。其主要優點是抗衝刷力強,能有效減少槽中碳渣,從而提高電效。

 

  二、保持適當的電解質水平

 

  電解質水平的高低是決定碳塊氧化掉渣多少的主要因素之一。電解質水平保持高度一般要保持在19~21cm之間。電解質水平過低會使電解槽蓄熱量減少,不利於槽況穩定,但電解質過高,特別是超過殘極(指兩天內要換的極)平麵,且950度左右的電解質溶液循環流淌在碳塊的表麵時,致使固態保溫料熔化變成流體,使碳塊與殼麵之間形成“洞穴”,因而碳塊表麵會加劇氧化,碳渣量激增。

 

  三、保持適當厚度的保溫料

 

  實踐證明,保溫料厚度一般應保持在14~18cm之間為宜。保溫料過薄易使空氣與陽極表麵接觸,使碳塊表麵氧化掉渣;過厚則可導致槽溫升高,造成後期高溫氧化。另外,粉碎的麵殼塊粒度是越細越好,如果多數粒度直徑超過5cm以上,易造成透氣氧化掉渣的現象。

 

  根據實際情況采用相應的技術進行改善,便可以緩解電解槽大量產生碳渣的現象。